Introducción Estante de alambre metálico de acabado cromado y galvanizado en la superficie
2021-09-07
Introducción de acabado cromado y galvanizado en la superficie del estante de alambre metálico
En el proceso de acabado de la superficie de los productos de estantería de metal, a menudo utilizamos el proceso cromado. Entonces, echemos un vistazo más de cerca a qué es el proceso cromado.
Cromado se refiere al proceso de recubrimiento de una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de ciertos metales utilizando el principio de electrólisis. En esencia, es el proceso de utilizar la electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie de un metal u otro material. Previene la oxidación del metal (como el óxido), mejora la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejora la estética.
El cromado se divide en procesos específicos como el cobre, el oro, el plata, el cromo, el níquel y el zinc. En el campo del diseño industrial, el cromado y el zinc son los más utilizados.
La siguiente es una introducción detallada a las características de estos dos procesos de acabado de superficies metálicas:
1. Cromado

Dos, galvanizado
La siguiente es la diferencia más básica entre el proceso de cromado y galvanizado en la superficie del estante de metal.
1. El cromado sirve principalmente para mejorar la dureza de la superficie, la belleza y la prevención de la oxidación. La capa de cromado tiene buena estabilidad química y no tiene efecto en álcalis, sulfuro, ácido nítrico y la mayoría de los ácidos orgánicos, pero se puede disolver en ácido hidrohálico (como ácido clorhídrico) y ácido sulfúrico caliente. Debido a que el cromo no cambia de color, puede mantener su capacidad de reflexión durante mucho tiempo cuando se usa, lo que es mejor que la plata y el níquel. El proceso es generalmente de galvanoplastia.
2. La galvanización es principalmente para la estética y la prevención de la oxidación. El zinc es un metal vivo, fácil de oxidar y puede reaccionar con el ácido, por lo que tiene poca resistencia a la corrosión y es de bajo costo. Sin embargo, la superficie de las estanterías galvanizadas generalmente está puramente galvanizada y la superficie generalmente se rocía con polvo, por lo que se puede usar durante mucho tiempo. No es fácil de oxidar en ambientes húmedos y de baja temperatura, como cámaras frigoríficas, cocinas comerciales, etc. Consulte la imagen de los estantes galvanizados y con recubrimiento de polvo a continuación:

Además, los dos se pueden distinguir fácilmente por el color:
Blanco brillante cromado, blanco plateado galvanizado (de hecho, hay colores zinc, zinc gris, cromo mate, cromo brillante, níquel blanco, níquel negro, etc.) estos dos son los más comunes.
La producción de galvanoplastia se basa principalmente en la contaminación por metales pesados en las aguas residuales y cloacales. El país ha controlado estrictamente la expansión de la industria de galvanoplastia y la ha reducido año tras año. El proceso de galvanoplastia de mi país consiste principalmente en zinc, cobre, níquel y cromo, de los cuales el zinc representa el 50% y el cobre, cromo y níquel el 30%. Si el propósito es prevenir la oxidación, se puede utilizar un revestimiento de zinc; Si el objetivo es evitar el desgaste, el cromado es una mejor opción.
En el proceso de acabado de la superficie de los productos de estantería de metal, a menudo utilizamos el proceso cromado. Entonces, echemos un vistazo más de cerca a qué es el proceso cromado.
Cromado se refiere al proceso de recubrimiento de una capa delgada de otros metales o aleaciones en la superficie de ciertos metales utilizando el principio de electrólisis. En esencia, es el proceso de utilizar la electrólisis para unir una capa de película metálica a la superficie de un metal u otro material. Previene la oxidación del metal (como el óxido), mejora la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad, la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.) y mejora la estética.
El cromado se divide en procesos específicos como el cobre, el oro, el plata, el cromo, el níquel y el zinc. En el campo del diseño industrial, el cromado y el zinc son los más utilizados.
La siguiente es una introducción detallada a las características de estos dos procesos de acabado de superficies metálicas:
1. Cromado
- Definición: El cromo es un tipo de metal blanco brillante con un tinte azulado. El método de recubrimiento de una capa de cromo sobre metal o algunos no metales mediante electrólisis o métodos químicos se denomina recubrimiento de cromo.
- Características: Hay dos tipos de cromado. El primero es con fines decorativos. Tiene un aspecto brillante y buena resistencia a la abrasión. La capacidad antioxidante no es tan buena como la del galvanizado y es peor que la oxidación. El segundo es aumentar la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas metálicas. , Esta es la funcionalidad de la pieza.
- Aplicación: piezas decorativas brillantes en muebles, electrodomésticos, productos electrónicos y otros productos, o estante de alambre de metal, el color de la superficie es similar al color del acero inoxidable, que se ve hermoso y de alta gama, como se muestra en la siguiente figura:

Dos, galvanizado
- Definición: El enchapado de zinc se refiere a una tecnología de tratamiento de superficies que recubre la superficie de metal, aleación u otros materiales con una capa de zinc para la estética y la prevención del óxido.
- Características: bajo costo, anticorrosión general, color blanco plateado.
- Aplicación: tornillos, disyuntores, suministros industriales, etc.
La siguiente es la diferencia más básica entre el proceso de cromado y galvanizado en la superficie del estante de metal.
1. El cromado sirve principalmente para mejorar la dureza de la superficie, la belleza y la prevención de la oxidación. La capa de cromado tiene buena estabilidad química y no tiene efecto en álcalis, sulfuro, ácido nítrico y la mayoría de los ácidos orgánicos, pero se puede disolver en ácido hidrohálico (como ácido clorhídrico) y ácido sulfúrico caliente. Debido a que el cromo no cambia de color, puede mantener su capacidad de reflexión durante mucho tiempo cuando se usa, lo que es mejor que la plata y el níquel. El proceso es generalmente de galvanoplastia.
2. La galvanización es principalmente para la estética y la prevención de la oxidación. El zinc es un metal vivo, fácil de oxidar y puede reaccionar con el ácido, por lo que tiene poca resistencia a la corrosión y es de bajo costo. Sin embargo, la superficie de las estanterías galvanizadas generalmente está puramente galvanizada y la superficie generalmente se rocía con polvo, por lo que se puede usar durante mucho tiempo. No es fácil de oxidar en ambientes húmedos y de baja temperatura, como cámaras frigoríficas, cocinas comerciales, etc. Consulte la imagen de los estantes galvanizados y con recubrimiento de polvo a continuación:

Además, los dos se pueden distinguir fácilmente por el color:
Blanco brillante cromado, blanco plateado galvanizado (de hecho, hay colores zinc, zinc gris, cromo mate, cromo brillante, níquel blanco, níquel negro, etc.) estos dos son los más comunes.
La producción de galvanoplastia se basa principalmente en la contaminación por metales pesados en las aguas residuales y cloacales. El país ha controlado estrictamente la expansión de la industria de galvanoplastia y la ha reducido año tras año. El proceso de galvanoplastia de mi país consiste principalmente en zinc, cobre, níquel y cromo, de los cuales el zinc representa el 50% y el cobre, cromo y níquel el 30%. Si el propósito es prevenir la oxidación, se puede utilizar un revestimiento de zinc; Si el objetivo es evitar el desgaste, el cromado es una mejor opción.
Zhongshan Changsheng les desea a todos los amigos y clientes un feliz Festival del Medio Otoño
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