Introduction Étagère en fil métallique de finition chromée et galvanisée sur la surface
2021-09-07
Introduction de finition chromée et de galvanisation sur la surface de l'étagère en fil métallique
Dans le processus de finition de surface des produits d'étagère en métal, nous utilisons souvent un processus chromé. Examinons donc de plus près ce qu'est le processus de chromage.
Le chromage fait référence au processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux en utilisant le principe de l'électrolyse. En substance, c'est le processus d'utilisation de l'électrolyse pour attacher une couche de film métallique à la surface d'un métal ou d'un autre matériau. Empêche l'oxydation des métaux (comme la rouille), améliore la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliore l'esthétique.
Le chromage est en outre divisé en procédés spécifiques tels que le placage de cuivre, le placage à l'or, le placage d'argent, le chromage, le nickelage et le zingage. Dans le domaine du design industriel, le chromage et le zingage sont les plus utilisés.
Ce qui suit est une introduction détaillée aux caractéristiques de ces deux procédés de finition de surface métallique :
1. Chromage

Deux, galvanisé
Ce qui suit est la différence la plus fondamentale entre le chromage et le processus de galvanisation sur la surface de l'étagère en métal
1. Le chromage vise principalement à améliorer la dureté de la surface, la beauté et la prévention de la rouille. La couche de chromage a une bonne stabilité chimique et n'a aucun effet sur les alcalis, le sulfure, l'acide nitrique et la plupart des acides organiques, mais elle peut être dissoute dans l'acide halohydrique (tel que l'acide chlorhydrique) et l'acide sulfurique chaud. Parce que le chrome ne change pas de couleur, il peut conserver sa capacité de réflexion pendant longtemps lorsqu'il est utilisé, ce qui est meilleur que l'argent et le nickel. Le processus est généralement la galvanoplastie.
2. La galvanisation est principalement destinée à l'esthétique et à la prévention de la rouille. Le zinc est un métal vivant, facile à oxyder et peut réagir avec l'acide, il a donc une faible résistance à la corrosion et un faible coût. Cependant, la surface des racks galvanisés est généralement purement galvanisée et la surface est généralement pulvérisée avec de la poudre, de sorte qu'elle peut être utilisée pendant une longue période. Il n'est pas facile de rouiller dans les environnements humides et à basse température, tels que les entrepôts frigorifiques, les cuisines commerciales, etc. Veuillez voir l'image des racks galvanisés et revêtus de poudre ci-dessous :

De plus, les deux peuvent être facilement distingués par la couleur :
Blanc brillant chromé, blanc argenté galvanisé (en fait, il existe des couleurs zinc, zinc gris, chrome mat, chrome brillant, nickel blanc, nickel noir, etc.) ces deux sont les plus courants.
La production de galvanoplastie est principalement basée sur la pollution par les métaux lourds dans les eaux usées et les eaux usées. Le pays a strictement contrôlé l'expansion de l'industrie de la galvanoplastie et l'a réduite d'année en année. le traitement de galvanoplastie de mon pays est principalement le zingage, le cuivrage, le nickelage et le chromage, dont le zingage représente 50 % et le cuivre, le chrome et le nickelage représentent 30 %. Si le but est d'empêcher la rouille, le zingage peut être utilisé ; si l'accent est mis sur la prévention de l'usure, le chromage est un meilleur choix.
Dans le processus de finition de surface des produits d'étagère en métal, nous utilisons souvent un processus chromé. Examinons donc de plus près ce qu'est le processus de chromage.
Le chromage fait référence au processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface de certains métaux en utilisant le principe de l'électrolyse. En substance, c'est le processus d'utilisation de l'électrolyse pour attacher une couche de film métallique à la surface d'un métal ou d'un autre matériau. Empêche l'oxydation des métaux (comme la rouille), améliore la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité, la résistance à la corrosion (sulfate de cuivre, etc.) et améliore l'esthétique.
Le chromage est en outre divisé en procédés spécifiques tels que le placage de cuivre, le placage à l'or, le placage d'argent, le chromage, le nickelage et le zingage. Dans le domaine du design industriel, le chromage et le zingage sont les plus utilisés.
Ce qui suit est une introduction détaillée aux caractéristiques de ces deux procédés de finition de surface métallique :
1. Chromage
- Définition : Le chrome est une sorte de métal blanc brillant avec une teinte bleutée. La méthode de placage d'une couche de chrome sur du métal ou sur certains non-métaux par électrolyse ou par des méthodes chimiques est appelée placage au chrome.
- Caractéristiques : Il existe deux types de chromage. Le premier est à des fins décoratives. Il a un aspect brillant et une bonne résistance à l'abrasion. La capacité antirouille n'est pas aussi bonne que la galvanisation et est pire que l'oxydation. La seconde est d'augmenter la dureté et la résistance à l'usure des pièces métalliques. , C'est la fonctionnalité de la pièce.
- Application : pièces décoratives lumineuses sur les meubles, les appareils ménagers, l'électronique et d'autres produits, ou les étagères en fil métallique, la couleur de la surface est similaire à la couleur de l'acier inoxydable, qui est belle et haut de gamme, comme le montre la figure suivante :

Deux, galvanisé
- Définition : Le zingage fait référence à une technologie de traitement de surface qui recouvre la surface du métal, de l'alliage ou d'autres matériaux d'une couche de zinc pour l'esthétique et la prévention de la rouille.
- Caractéristiques: faible coût, anti-corrosion générale, couleur blanc argenté.
- Application : vis, disjoncteurs, fournitures industrielles, etc.
Ce qui suit est la différence la plus fondamentale entre le chromage et le processus de galvanisation sur la surface de l'étagère en métal
1. Le chromage vise principalement à améliorer la dureté de la surface, la beauté et la prévention de la rouille. La couche de chromage a une bonne stabilité chimique et n'a aucun effet sur les alcalis, le sulfure, l'acide nitrique et la plupart des acides organiques, mais elle peut être dissoute dans l'acide halohydrique (tel que l'acide chlorhydrique) et l'acide sulfurique chaud. Parce que le chrome ne change pas de couleur, il peut conserver sa capacité de réflexion pendant longtemps lorsqu'il est utilisé, ce qui est meilleur que l'argent et le nickel. Le processus est généralement la galvanoplastie.
2. La galvanisation est principalement destinée à l'esthétique et à la prévention de la rouille. Le zinc est un métal vivant, facile à oxyder et peut réagir avec l'acide, il a donc une faible résistance à la corrosion et un faible coût. Cependant, la surface des racks galvanisés est généralement purement galvanisée et la surface est généralement pulvérisée avec de la poudre, de sorte qu'elle peut être utilisée pendant une longue période. Il n'est pas facile de rouiller dans les environnements humides et à basse température, tels que les entrepôts frigorifiques, les cuisines commerciales, etc. Veuillez voir l'image des racks galvanisés et revêtus de poudre ci-dessous :

De plus, les deux peuvent être facilement distingués par la couleur :
Blanc brillant chromé, blanc argenté galvanisé (en fait, il existe des couleurs zinc, zinc gris, chrome mat, chrome brillant, nickel blanc, nickel noir, etc.) ces deux sont les plus courants.
La production de galvanoplastie est principalement basée sur la pollution par les métaux lourds dans les eaux usées et les eaux usées. Le pays a strictement contrôlé l'expansion de l'industrie de la galvanoplastie et l'a réduite d'année en année. le traitement de galvanoplastie de mon pays est principalement le zingage, le cuivrage, le nickelage et le chromage, dont le zingage représente 50 % et le cuivre, le chrome et le nickelage représentent 30 %. Si le but est d'empêcher la rouille, le zingage peut être utilisé ; si l'accent est mis sur la prévention de l'usure, le chromage est un meilleur choix.
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